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智能檢具 · 卓越品質(zhì)

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汽車(chē)夾具精度及定位原則

第一點(diǎn) 主定位銷(xiāo)的位置精度為±0.25mm,加工精度為-0.05mm;

第二點(diǎn) 夾具基準面至所有夾具垂直方向的測量點(diǎn)公差均為±0.25mm.

第三點(diǎn) 水平面上定位孔與定位孔之間的公差為±0.05mm,粗糙度為1.6um。

第四點(diǎn) 所有的定位孔與基準面的公差為±0.05mm,粗糙度為1.6um。

第五點(diǎn) 基準面之間精度允許±0.1mm,測量面之間的精度允許±0.2mm。

第六點(diǎn) 翻轉機構的重復到位精度為±0.2(Φ200處);

第七點(diǎn) 采用三坐標檢測夾具的制造精度,并將檢測記錄填入設備檢測記錄。

其一、首先選取與設計基準相同的定位點(diǎn),定位銷(xiāo)所用的定位孔必須有相應的精度要求,且必須既是沖壓的基準,又是檢測和檢具的基準,以保證焊裝的設計基準與產(chǎn)品的設計基準的統一,以減小設計誤差和方便分析誤差產(chǎn)生的原因。

其二、具有上下道工序邏輯關(guān)系的夾具,設計時(shí)定位基準必須上下道工序統一,且要求與模具、檢具定位基準統一。

其三、盡量避開(kāi)有加強坑或曲面變化復雜的區域,以避免沖壓件本身的不穩定性而來(lái)的焊接成品的不穩定。

其四、為了保證使用安全,當夾具處于夾緊狀態(tài)時(shí),應能自鎖;夾頭打開(kāi)應當限位,打開(kāi)角度不應過(guò)大,一般小于135o,特殊情況例外。

其五、夾頭夾緊面帶有斜度時(shí),必須在夾頭臂處安裝限位塊。

其六、夾頭定位焊接時(shí),在帶有定位銷(xiāo)、斜度壓緊面的條件下,必須在夾頭臂處考慮安裝工藝性的定位塊,定位準確后焊接,否則將無(wú)法保證夾頭的精確定位(平面夾緊時(shí),允許不加工藝性的定位塊)。

其七、手動(dòng)夾頭壓緊力一般≥50Kg.f(指作用點(diǎn)中心)。

其八、手動(dòng)操作手柄長(cháng)度要適合,夾具打開(kāi)時(shí)的手柄位置應在水平面以上。

其九、夾具操作有先后順序的,應在手柄上標明先后順序。

其十、所有的支撐定位點(diǎn),在有效壓緊的情況下,必須保證工件定位充分、可靠,工件不變形、不移動(dòng)。

其十一、夾緊時(shí)不應損壞工件的表面質(zhì)量。夾緊薄壁沖壓件時(shí)應采取限制夾緊力、加大夾頭接觸面積、增加銅鋁墊片等措施。

其十二、當夾頭帶有定位銷(xiāo)或夾頭壓緊處無(wú)支承點(diǎn)時(shí),必須在夾頭臂處裝有限位塊。

其十三、在離定位夾緊點(diǎn)較遠的焊接區域,應增加輔助的支撐夾緊點(diǎn),以減小焊接變形帶來(lái)的不合格產(chǎn)成品。

其十四、在焊接點(diǎn)附近的支撐夾緊點(diǎn)在設計中必須為焊鉗或焊槍留有足夠的焊接通道。對于弧焊設備,必須設計有相應的防飛濺裝置,以保護支撐夾緊型面,延長(cháng)焊接夾具的使用壽命。

其十五、夾具的施力點(diǎn)應處于工件的支撐處、定位點(diǎn)布置在靠近支撐處,要防止支撐反力與夾緊力、支撐反力與重力形成的力偶,導致工件變形。

其十六、斜面壓緊時(shí),必須在兩個(gè)分力方向裝有間隙調整片;平面壓緊時(shí),必須在垂直面下方裝有間隙調整片。

其十七、定位銷(xiāo)直徑部分穿出工件上表面3~5mm,對于定位一個(gè)工件的兩個(gè)基準銷(xiāo),原則上一個(gè)用圓銷(xiāo),一個(gè)用菱形銷(xiāo)。

其十八、定位零件外表面的定位塊采用尼龍或聚胺脂材料,以防損壞工件表面。

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